该线体为我司自主研发，产能为每分钟一台套。通过机械结构，视觉配合实现产品的精密快速组装，该线体具备对充电桩壳体自动上料，主板上线检测、主板自动供料、安装到壳体，固定螺丝自动锁附并监控螺丝锁付时扭力，位移，急停按钮自动供料，锁附，桩体合盖自动上料螺丝锁附。 

成品充电桩性能检测，数据收集上传监控，并对测试结果记录到上位机，主板检测，性能测试进行扫码记录，保证产品在该线体的组装过程中所有数据可追踪追湖并具有唯一性该装配线来用PLC+现场总线控制方式有效监控产品的各项参数，将各项指标参数呈现在上位机面板上，实现可视化，便于生产管理。整线只需一人进行巡线，补充物料，节约人工数量。

该装配线体为我司自主研发，为业内首条通过自动化的方式实现风电叶片螺套产品的制成线体，该线体采取柔性化设计，可实现所有螺套的柔性化生产。 

1、不同品类螺套自动上线，通过机器人定位抓取放置在喷砂机； 

2、喷砂机自动对螺套进行喷砂处理，并检测粗糙度； 

3、机器人抓取喷砂合格产品到纱线缠绕工位进行自动缠绕纱线； 

4、缠绕结束的纱线机器人自动下料并完成摆盘:本线体核心难点是解决了螺套的全自动喷砂及检测、玻璃纤维缠绕并进行打结、自动注胶等工艺。 并通过产线级质量追踪系统有效监控产品制程的各项参数，将各项指标参数和产品码上，便于生产管理，后期查验。

该装配线为我司自主研发，通过人机结合的方式实现产品的精密快速组装。 

1、整线自动运行，人工负责零部件的上下料，设备完成所有零部件的组装并甄别产品是否合格，同时记录数据； 

2、线体采用快换工装，可兼容多种产品； 

3、所有的压装工位均采用伺服压装，记录压力位移曲线的同时判断压装是否合格； 

4、每道工序均配备复检功能，通过机械电气想结合的模式确保不会出现错装、漏装。 

整线采用PLC+现场总线控制方式，各工位配备扫码枪，有效记录产品的各项参数并传输到上位机，保证产品在该线体的组装过程中所有数据可追踪追溯并具有唯一性。

该线体为我司自主研发，为业内首条通过自动化方式实现240平方大芯径动力线缆的 

1、自动送线可实现定制长度即送线长度可编辑随时调整适用不通长度线束需求。 

2、定长裁断-可满足不同裁断需求即裁切长度和厚度自编辑适用不同种类套端子需求。 

3、自动套端子-通过机械设计有效避免漏铜等不良，调整更换不同工装适用不同品类端子。 

4、自动套热缩管、打标-热缩管自动裁切，裁切长度满足定制需求，不同通道满足不同种类套管、自动绕卷等工序。 

该线通过技术手段解决了套端子露铜等技术问题，同时解决了绕卷首尾方向统一的技术难点。每个工序进行数据采集，记录上传到上位机，并将数据 进行汇总显示到大屏慕上实现可视化管理，对产品追踪追溯并具有唯一性。